撞刀就是指液压卡盘或加工中心刀台产生出现意外撞击的数控加工中心生产安全安全事故刀具（包含刀台、垫块等）在挪动全部全过程中与商品产品工件，撞刀是数控车床加工管理中心操作流程初学者有可能产生的生产安全安全事故，一旦产生撞刀生产安全安全事故，轻则损害数控加工中心精密度，重则导致数控加工中心毁坏，尽可能造成工作人员的重视。

为避免 产生撞刀，提议需从作业员及程序流程撰写二层面做好工作：

作业员应留意以下好几个方面：

(1)常常查验数控加工中心限位开关挡块是不是在适度部位，是否有松脱；（但应留意数控加工中心限位开关仅有在行程安排極限部位处具有维修保养功效，因为刀具外伸部位的不一样、商品产品工件毛胚规格型号不一样等状况的存有，在绝大部分状况下，数控加工中心限位开关在生产过程中并不可以合理具有避免 撞刀的功效）。

(2)程序流程键入进行后尽可能认真仔细是不是存有不正确，防止 因坐标数据信息按错而造成撞刀。

(3)适度对刀并设定刀补，留意Z方位刀具半径赔付对刀时，尽可能留意对刀应用的Z向零点应与程序流程编写应用的Z向零点统一，防止 因商品产品工件坐标系设定不统一而导致撞刀。

(4)一开始环节运作时，把迅速倍数设定得慢一些（比如可设定到25%）。

(5)程序流程编完后应先开展单段调节，并把显示信息显示屏转换到能除此之外见到商品产品工件坐标系及早就实行的程序流程的网页页面网页页面网页页面网页页面。

(6)调节全部全过程中随时随地留意目前不容置疑坐标系及下一个汇编程序的终点站坐标部位以建立刀具将挪动的间距，然后观查目前刀具部位至商品产品工件部位中间的间距，进而鉴别是不是很有可能撞击，并请需注意下边二点：

沒有娴熟的状况下，可把G00坐标设定在离毛胚稍远方，接着用第二个G00精准定位到一开始生产加工部位，有益于在单段运作时妥善处置难题。

以下一汇编程序是换刀命令，尽可能考虑到有关刀具的外伸长短，确信刀台旋转时不容易产生撞刀后，才可运作下一个汇编程序。

（7）GSK980产品产品系列对刀如应用G50设定坐标，尽可能留意回机械设备零点后有可能（依据系统软件基本参数而定）不容置疑坐标被修复到初值，进而造成出现意外产生。华东区世纪星18iT应用不容置疑刀补，请不要随意应用坐标系设定指令。

(8)假若生产加工时尽可能应用尾架，安裝刀具时尽可能充分考虑在X方位气动刀台与尾架不产生撞击的極限部位、在Z方位垫块与尾架不产生撞击的極限部位。（假若在十分一段阶段内不应用尾架，提议可暂时性拆下来尾架以防止 撞击）

程序流程撰写时也尽可能把避免 撞刀考虑到以内，一定要注意以下好几个方面：

（1） 程序流程移动命令或每一个换刀命令后挪动指令尽可能是X、Z二个坐标的不容置疑坐标系。

（2） 换刀指令前应用G00命令撒离刀具时，尽可能考虑到有关刀具的具体外伸部位与商品产品工件毛胚的相对性关联，确保刀台旋转时不产生撞击（比如钻削刀很有可能外伸较长）。

（3） 钻削英制螺纹时，刀台挪动速率不可以超出交流与沟通沟通交流交流伺服电机容许的速率，提议：数控车床机床主轴轴承减速比*导程不必超出2500M/分。

（4）不能在程序流程中盲目跟风应用坐标系设定命令（如GSK的G50）。

（5）提议应用模拟仿真手机app在电脑上中调节好程序流程后再传输到数控加工中心（选购时请申明需配备电脑接口），以防止 程序流程键入时很有可能产生的不正确.