在河南不锈钢加工产品的过程中，如果稍不注意就很容易出现问题，因此在加工过程中需要特别注意以下几大事项。

1、切削温度高：根据不锈钢本身的特性来说，其是不利于导热的，在切削过程中加工部件与工件相触碰，造成加工温度高，这也加剧了刀具的磨损。可以通过“固溶处理、水韧处理”的热处理方式来解决，在不改变物理状态原始材料状态的情况下，对加工材料的结构进行微调，以此来改变加工中的温度。

2、因为不锈钢材质硬度比较大，在河南不锈钢加工过程中，切割易粘连而导致切割挤压不锈钢表面，导致刀具过度磨损（致使刀面产生坑洼，形成微小的剥落和缺口；加上不锈钢中硬度很高，切削时直接与刀具接触、摩擦，擦伤刀具，还有加工硬化现象，均会使刀具磨损加剧），从而使不锈钢表面加工恶化。

3、 打磨抛光钝化不均匀，手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀的处理样子，很难达到想要的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。

5、河南不锈钢加工过程中，不锈钢的塑性和韧性都比较大，铣削时其切削不容易折断。在高温和高压下，刀具容易产生粘结磨损和积屑瘤。切削过程中容易生成积屑瘤，既影响加工表面粗糙度，又容易造成刀具表面剥落。

6、线膨胀系数大，在切削温度的作用下，工件容易产生热变形而影响尺寸精度。导热系数小，一般约为中碳钢导热系数的25%-50%，切削温度高，刀具磨损快。